Mikrosilikový výpar sa používa v žiaruvzdorných materiáloch

Mikrosilikový výpar sa používa v žiaruvzdorných materiáloch

Mikrosilikový výpar sa používa v žiaruvzdorných materiáloch, z ktorých väčšina sa používa v liatych materiáloch, a vo všeobecnosti majú tieto účinky:

Znížte množstvo cementu a vody pridanej do liateho materiálu a kremičitý úlet nahradí vodu na vyplnenie medzier v žiaruvzdornom materiáli, čím sa zníži množstvo vody. Po pridaní výparov z mikrooxidu kremičitého je spotreba vody v žiaruvzdorných materiáloch 4 percentá -7 percent, ak sa výpary z mikrooxidu kremičitého nepridávajú, je obsah vody viac ako 12 percent. Preto po pridaní výparov z mikrooxidu kremičitého možno ďalej zlepšiť strednú a vysokú tepelnú pevnosť žiaruvzdorného materiálu, zlepšiť kvalitu žiaruvzdorného materiálu a zlepšiť životnosť.

Kvôli vysokej reaktivite kremičitého úletu je väčšina amorfných žiaruvzdorných materiálov kremičitá. Po pridaní mikrosilikového výparu sa môže pri vysokej teplote vytvoriť mullitová fáza, aby sa zlepšila pevnosť žiaruvzdorných materiálov. V alkalickom prostredí vzniká forsterit.

Zvýšte viskozitu žiaruvzdorných materiálov a znížte rýchlosť odrazu počas konštrukcie striekania.

Najdôležitejšou požiadavkou žiaruvzdorných materiálov pre kremičitý úlet je dobrá tekutosť. Iné, ako je obsah oxidu kremičitého, hodnota PH, straty pri vznietení, obsah alkalických kovov atď., všetky majú vplyv na žiaruvzdorné materiály. Žiaruvzdorné materiály preto vyžadujú stabilnú kvalitu kremičitého úletu.

Kremičitý úlet našej spoločnosti pre žiaruvzdorné materiály má relatívne vysoký obsah oxidu kremičitého, vo všeobecnosti nad 94 percent, a vysokú tekutosť, aby sa zabezpečila nízka rýchlosť pridávania vody a vysoká pevnosť pri spekaní žiaruvzdorných materiálov. Tento typ mikrokremíkového prášku pochádza z vysokovýkonnej elektrickej pece nad 10,000kW, čo zaisťuje jeho stabilnú kvalitu.
Čo je mikrooxid kremičitý

Mikrokremičité výpary sa vyrábajú zhromažďovaním a spracovaním dymu a prachu unikajúceho s výfukovými plynmi počas vysokoteplotného tavenia ferosilicínovej zliatiny a priemyselného kremíka v priemyselných elektrických peciach. V unikajúcom dyme a prachu tvorí obsah SiO2 asi 90 percent celkového dymu a prachu a veľkosť častíc je veľmi malá, s priemernou veľkosťou častíc asi 0,1 μm, preto sa nazýva mikro - výpary oxidu kremičitého.

Obsah SiO2 predstavuje asi 90 percent z celkového množstva dymu a prachu a veľkosť častíc je veľmi malá, s priemernou veľkosťou častíc asi 0,1 μm, preto sa nazýva mikrokremičitý dym.

Séria mikrokremičitých výparov Sepsen zahŕňa najmä: mikrokremičitý výpar na podlahy odolné voči opotrebovaniu, mikrokremičitý výpar na betón, mikrokremičitý výpar na cesty a železnice, mikrokremičitý výpar na mostíky na ochranu vody, mikrokremičitý výpar na žiaruvzdorné materiály, doska z cementovej peny Micro kremičitý úlet, kremičitý úlet a iné rôzne mikrokremičité výpary, aby vyhovovali použitiu v rôznych priemyselných odvetviach
Použitie mikro oxidu kremičitého

1. Aplikácia do betónu
Využitie výparov z mikrooxidu kremičitého ako prímesi v betonárskom priemysle je prvým výskumom, najplodnejšou a najpoužívanejšou oblasťou využitia výparov oxidu kremičitého doma iv zahraničí. Vďaka svojej jemnej veľkosti častíc, veľkému špecifickému povrchu a vysokej pucolánovej aktivite možno kremičitý úlet použiť ako prísadu na prípravu vysokopevnostného betónu. Od roku 1983 sa kremičitý betón vo veľkej miere používa v Severnej Amerike, Európe, Japonsku atď. Len v roku 1989 sa v Nórsku spotrebovalo na betón 40,000 ton kremičitého dymu, čo zodpovedá 500,{6} } ton cementu zmiešaného s kremičitým úletom. Kanada Od roku 1985 do roku 1989 sa celkovo spotrebovalo 1 milión m3 kremičitého betónu. Pridanie výparov z mikrosiliky do betónu zlepšuje vlastnosti betónu v mnohých aspektoch:

1. Zlepšiť počiatočnú pevnosť a konečnú pevnosť betónu
Zahraničné štúdie preukázali, že keď je miera substitúcie kremičitého úletu cementom do 30 percent, teplota vytvrdzovania parou je 80 stupňov a pevnosť malty v tlaku za jeden deň je dvojnásobná (100 MPa) ako bez kremičitého úletu. , potom takmer trikrát (150 MPa). Kanadský výskum ukazuje, že keď sa mikrokremičitý výpar používa v kombinácii s vysoko účinným vodným redukčným činidlom, pevnosť betónu v tlaku je 3 až 5-krát vyššia ako pevnosť bez kremičitého výparu. V súčasnosti sa v USA, Dánsku, Nórsku a ďalších krajinách používa kremičitý úlet ako prímes na prípravu betónu s pevnosťou do 1100 kg/cm2 a proces je jednoduchý. Postupne sa zosilňuje aj vplyv mikrokremičitých splodín v betóne s nárastom množstva mikrokremičitých splodín, vplyv aktivity a častíc na pevnosť betónu.

2. Zvýšte hustotu
Pridanie výparov mikrosiliky do betónu zvyšuje obsah kremíka v reakcii. Pozorované pod elektrónovým mikroskopom, rast kryštálov v póroch cementového kameňa mikrokremičitého dymového betónu. Okrem toho sú čiastočky mikro-kremičitých výparov veľmi malé, čo rovnomerne vypĺňa póry betónu, zmenšuje objem mikrodutín a tým zvyšuje kompaktnosť.

3. Zlepšiť segregáciu betónu a výkon odvzdušňovania
Zahraničné štúdie dokázali, že čím viac mikrokremičitých výparov sa pridáva, tým ťažšie sa betónový materiál segreguje a krváca. Keď miera výmeny dosiahne 15 percent, nedôjde k segregácii a krvácaniu, aj keď pokles betónu dosiahne 15-20 cm. Keď dosiahne 20 až 30 percent, betón nie je ľahké oddeliť priamo do vody z vodovodu.

4. Zlepšiť nepriepustnosť, chemickú odolnosť proti korózii a špecifickú odolnosť betónu
Pretože začlenenie mikrosilikového prášku zlepšuje kompaktnosť betónu a výrazne znižuje dutiny cementového kameňa, zlepšuje nepriepustnosť mikrokremičitého dymového betónu. Podľa domácich a zahraničných štúdií, keď miera substitúcie výparov mikrosiliky v betóne je 10 percent až 20 percent Zároveň sa výrazne zlepšuje nepriepustnosť a chemická odolnosť betónu proti korózii a zlepšuje sa aj odolnosť oceľových tyčí proti korózii. Je to spôsobené zlepšením kompaktnosti a zvýšením obsahu SiO2, ktorý účinne zabraňuje vniknutiu a korózii kyslých iónov. Navyše, vďaka vysokej špecifickej odolnosti kremičitého úletu sa špecifická odolnosť betónu môže zvýšiť 19-16-krát, čo je prospešné pre ochranu oceľových tyčí a zabudovaných častí. V súčasnosti sú tieto technológie prakticky aplikované v projektoch, ako sú hrádze prístavov, priehrady vodných elektrární, letiskové pristávacie dráhy, priečne riečne tunely, podlahy viacposchodových továrenských budov odolné voči priesakom a olejom a špeciálne projekty ako Huangpu Tunel cez rieku na Middle Yan'an Road v Šanghaji.

2. Aplikácia v hydraulických materiáloch proti oderu
„Silikónová prášková malta“ pripravená Inštitútom ochrany vody v Nanjingu s mikro-kremičitým výparom ako prísadou bola použitá v projekte opravy stavidla Gezhouba. Výsledky ukazujú, že „silikónová prášková malta“ má nasledujúce vynikajúce vlastnosti:
1) „Silikátová malta“ má vynikajúcu odolnosť proti oderu. V porovnaní s bežným cementom č. 600 je odolnosť proti oderu zvýšená o 60 percent až 150 percent.
2) „Kremičitá prášková malta“ výrazne zlepšuje kompaktnosť malty, rýchlosť nasiakavosti malty sa zníži na 20-30 percent oproti bežnému cementu a výrazne sa zlepší nepriepustnosť, čo môže účinne zabrániť vniknutiu vody. škodlivých iónov, čím sa zlepšuje trvanlivosť malty.
3) Pevnosť v tlaku „kremičitej práškovej malty“ je o 45 percent -66 percent vyššia ako u bežnej malty, pevnosť v ťahu je o 7 percent -20 percent vyššia a najvyššia pevnosť môže dosiahnuť 11600 N/cm 2. "Silikónová prášková malta" môže tiež podporovať vlhkosť cementu. Zlepšite rannú silu.

3. Ako spätný poplatok
Spojené štáty raz navrhli používať pelety ako suroviny na tavenie v elektrickej peci. Materiálový pomer peliet je 22.7-113.4 kg oxidu kremičitého na 453,6 kg oxidu kremičitého na výrobu peliet a maximálna veľkosť guľôčok je 19-25 mm. Metóda formovania mikro-kremičitého dymu do guľôčok väčšinou využíva tradičné kotúčové baliace stroje, ktoré boli hlásené v Nórsku, Japonsku a iných krajinách, a používajú odpadovú kvapalinu z buničiny, kremičitan sodný, NaCl, hydroxid alkalických kovov alebo kovov alkalických zemín a iné vodné roztoky. alebo čistá voda ako spojovací materiál. obsah vody v peletách je 20 percent a hustota suchej gule je (0.72-0,75)×10 kg/m. , Po vysušení na vzduchu počas dňa a noci môžu pelety získať dostatočnú mechanickú pevnosť. Pri tavení v elektrickej peci sa dokázalo, že keď sa pridá relatívne veľké množstvo peliet, pec funguje normálne. Nórsky Elkem vyrobil 10-15mm pelety s vodou a spekal ich v šachtovej peci pri 800-1200 stupňoch Celzia. Neprasknú a majú dostatočnú pevnosť, aby sa dali použiť ako suroviny na tavenie. Bývalý Sovietsky zväz používal ako spojivo odpadovú kvapalinu z buničiny a pridával ju do elektrickej pece v pomere 30 percent a efekt bol dobrý.

4. Aplikácia v žiaruvzdornej injektáži
Nízkocementové liatie je nový typ žiaruvzdorných žiaruvzdorných žiaruvzdorných žiaroviek vyvinutý v 70. rokoch 20. storočia. Prvýkrát ho úspešne vyvinulo Francúzsko. V roku 1983 použila spoločnosť American General Refractory Company na výmurovku odpichového žľabu vysokej pece nízkocementové liatiny, ktorých životnosť bola trojnásobná oproti pôvodným obyčajným liatinám.
Nízkocementové liate materiály sú formulované hlavne s kremičitým úletom a vysoko účinným vodným redukčným činidlom, ktoré môže ušetriť 50-70 percent hlinitanového cementu. Nízkocementové liate materiály majú v porovnaní s bežnými liatemi zlepšenú pórovitosť, pevnosť a žiaruvzdornosť.