Čo tak práškový superplastifikátor na báze polykarboxylovej kyseliny?

Polykarboxylátové superplastifikátory (PCE) sú novou generáciou vysokovýkonných redukčných činidiel vody, ktoré sa objavili v posledných rokoch na domácom aj medzinárodnom trhu. V porovnaní s tradičnými vysokoúčinnými prostriedkami na redukciu vody, ako sú tie na báze naftalénu, polykarboxylátové superplastifikátory ponúkajú niekoľko jedinečných technických výhod:

(1) Majú nízku dávku, ale vysokú mieru redukcie vody;

(2) Udržiavajú dobrú prietočnosť betónových zmesí;

(3) Vykazujú vynikajúcu kompatibilitu s cementom;

(4) Ich výsledkom je nízke zmrašťovanie pripraveného betónu, čo prispieva k jeho stabilite a trvanlivosti;

(5) Sú šetrné k životnému prostrediu a počas výroby a používania neznečisťujú, klasifikované ako zelené prísady. Vďaka týmto výkonnostným výhodám si polykarboxylátové superplastifikátory v posledných rokoch v Číne získali širokú pozornosť v strojárskom sektore a mnoho významných projektov tento nový typ redukčného činidla vo veľkej miere prijalo.

Keďže však polykarboxylátové superplastifikátory sú väčšinou v tekutej forme, proces výroby prášku je zložitý a potenciálne nebezpečný, čo vedie k prevažne tekutému predaju na trhu. V posledných rokoch pokroky v technológii zlepšili proces výroby prášku, čím sa prášky polykarboxylátových superplastifikátorov stali bežnejšími. Napriek tomu sa kvalita práškového superplastifikátora polykarboxylovej kyseliny na trhu medzi jednotlivými šaržami značne líši a zabezpečenie stability zostáva náročné. Prečo je to tak?

Po prvé, práškové polykarboxylátové superplastifikátory sa pripravujú z kvapalných materských roztokov, ktoré sa medzi výrobcami líšia. K rozdielom prispievajú aj zmeny faktorov prostredia, teploty a prevádzkových metód počas polymerizácie. Ak teda výrobca nemôže kontrolovať výrobu polykarboxylátových matečných lúhov, musí nakupovať matečné lúhy rôznej kvality od iných výrobcov na sušenie rozprašovaním, čo vedie k nekonzistentnej kvalite práškových polykarboxylátov.

Po druhé, výroba zahŕňa odstredivé sušenie rozprašovaním na prípravu práškových polykarboxylátových superplastifikátorov, ktoré v podstate odstraňuje vodu z kvapalnej prísady. Touto metódou sa získa prášok s obsahom pevných látok až 99 %. Je však potrebná prísna kontrola mnohých výrobných detailov. Napríklad optimálne parametre pre sušenie rozprašovaním zahŕňajú teploty vstupného vzduchu 180-220 stupňov , teploty kŕmnej kvapaliny 20-40 stupňov , obsah pevných látok v kŕmnej kvapaline v rozsahu od 20 % do 60 % a starostlivú pozornosť venovanú času vypúšťania aby sa predišlo predčasným reakciám, ktoré by mohli znížiť výkon produktu.

Aj pri prísnej kontrole v každom štádiu dochádza počas sušenia k určitému rozkladu karbonylových skupín v molekulách polykarboxylátového superplastifikátora, čo môže okrajovo ovplyvniť makroskopický výkon. Komplexné riadenie výrobných procesov však zaisťuje, že výkon konečného produktu zostane nedotknutý.

V skutočnosti technológia výroby prášku v Číne ešte nie je úplne vyspelá. Okrem toho si zriadenie liniek na sušenie rozprašovaním vzhľadom na nízke množstvá miešania vyžaduje značné investície, prísne požiadavky na miesto a pokročilé technické vybavenie. Preto v Číne existuje len niekoľko zväčšených zariadení na výrobu práškových polykarboxylátov. V dôsledku toho sú mnohé online subjekty, ktoré sa vyhlasujú za výrobcov práškových polykarboxylátov, iba obchodníkmi alebo využívajú zariadenia na sušenie rozprašovaním tretích strán, pričom ani jedno z nich nemôže zaručiť kvalitu produktu. Borida prevádzkuje vlastnú výrobnú základňu pre práškový superplastifikátor na báze kyseliny polykarboxylovej, vybavenú vyspelou výrobnou technológiou a moderným vybavením. Ak požadujete práškový superplastifikátor polykarboxylovej kyseliny, kontaktujte nás.