Aký je spôsob prevádzky striekaného betónu?

Striekaný betónje stavebná metóda, pri ktorej sa betón s jemným kamenivom nanáša pomocou tlakovej striekacej pištole. Bežne sa používa na obloženie tunelov, stien, stropov a iných tenkostenných konštrukcií alebo na obloženie a ochranu oceľových konštrukcií.

I. Prevádzkové metódy

1. Metóda suchého miešania striekaného betónu
Metóda suchého miešania zahŕňa miešanie cementu, piesku a kameniva v suchom stave. Zmes je potom dodávaná do trysky so stlačeným vzduchom, kde je spojená s vodou a rozprašovaná. Táto metóda vyžaduje skúsených operátorov. Pomer vody a cementu by mal byť nízky, kamenivo musí byť priebežne triedené, veľkosť častíc by nemala byť príliš veľká a obsah cementu by nemal byť príliš nízky. Typicky môže táto metóda dosiahnuť pevnosti betónu 28–34 MPa a dobrú priľnavosť. Vzhľadom na vysokú rýchlosť striekania je však znečistenie prachom a odrazom značné, čo obmedzuje jeho použitie.

2. Metóda striekaného betónu za mokra
Metóda mokrého miešania zahŕňa privádzanie vopred namiešaného betónu do trysky pomocou injektážneho čerpadla, kde sa potom rozprašuje stlačeným vzduchom. Počas výstavby sa odporúča použiť metódu mix-and-spray na zníženie zmien konzistencie. Tento spôsob má nižšiu rýchlosť striekania a vďaka zvýšenému pomeru voda-cement je nižšia aj počiatočná pevnosť betónu. Odskok sa však zníži, pomery materiálu sa ľahšie kontrolujú a efektivita práce je vyššia ako pri metóde suchého miešania.

II. Konštrukčná postupnosť

Do stroja na striekaný betón sa vloží vopred zmiešaný cement, piesok, kamenivo, voda a určité množstvo prísad. Vysokotlakový vzduch sa používa na privádzanie zmesi do dýzy, kde sa kombinuje s rýchlotuhnúcim činidlom a rozprašuje sa vysokou rýchlosťou na povrch skaly alebo betónu, čím sa vytvorí vrstva.

Mal by sa použiť obyčajný cement s kvalitným kamenivom. Hrubé kamenivo nad 10 mm by malo byť kontrolované na menej ako 30 % a maximálna veľkosť častíc by mala byť menšia ako 25 mm. Jemný piesok by sa nemal používať. Táto metóda sa používa najmä na obloženie a podopretie skalných jaskýň, tunelov, podzemných diel a banských šácht.

1. Prípravné práce
a. Skontrolujte, či inštalácia kotevných skrutiek spĺňa konštrukčné požiadavky a urýchlene riešte všetky problémy.
b. Odstráňte úlomky z miesta striekania a nainštalujte stroj na striekaný betón na bezpečné a stabilné miesto mimo koľaje, pričom vzdialenosť nie je menšia ako 0,5 m. Bezpečne pripojte vzduchové, vodné a materiálové potrubia tak, aby boli rovné a bez ostrých ohybov. Spoje musia byť tesné, bez úniku vzduchu. Neantistatické plastové rúrky sa nesmú používať ako rúrky na dodávku materiálu.
c. Skontrolujte správne fungovanie stroja na striekaný betón, po pripojení napájania vykonajte skúšobnú jazdu bez zaťaženia a utiahnite trecie platne, aby ste zabránili úniku vzduchu.
d. Pred nástrekom je potrebné povrch skaly umyť vysokotlakovým vzduchom a vodou. Značky hrúbky nástreku by mali byť inštalované na korune tunela a na oboch stranách.
e. Striekací personál musí nosiť kompletné a účinné osobné ochranné prostriedky.

2. Miešanie materiálu
a. Pomocou sita a lievika skontrolujte, či je hrubé a jemné kamenivo správne rozdelené.
b. Skontrolujte, či obsah vlhkosti kameniva spĺňa požiadavky.
c. Cement a kamenivo dodávajte do miešačky podľa konštrukčného pomeru, ktorý zabezpečí rovnomerné zaťaženie. Pomer betónovej zmesi je typicky 1:2:2 pre cement:piesok

podľa hmotnosti. Na ručné miešanie použite vlhké materiály a trikrát premiešajte cement, piesok a kamenivo, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie.
d. Skontrolujte obsah vlhkosti zmiešaného materiálu. Pri ručnom stlačení by sa mala vytvoriť hrudka a po uvoľnení by sa mala rozpadnúť a pri fúkaní by nemal byť viditeľný prach.
e. Rýchlotuhnúci prostriedok pridajte rovnomerne do stroja na striekaný betón v množstve 2,5{2}} % obsahu cementu.

3. Striekacie práce
Pred začatím striekacích prác položte na miesto striekania starý dopravný pás, aby sa zhromaždil odrazený materiál. Miera odrazu by nemala presiahnuť 10 %.
a. Zapnite vodu a vzduch, upravte objem vody a udržujte tlak vzduchu najmenej {{0}},4 MPa, pričom tlak vody je približne o 0,1 MPa vyšší ako tlak vzduchu. Pomer voda-cement by mal byť 0,4, riadený skúsenosťami operátora.
b. Operátor by mal nasmerovať trysku zhora nadol, aby vyčistil skalný povrch.
c. Zapnite napájanie, spustite stroj na striekaný betón a miešačku a začnite podávať materiál na striekanie.
d. Upravte prietok vzduchu a vody podľa situácie kŕmenia, aby ste zabezpečili rovnomerný postrek bez suchých miest, stekania alebo nadmerného odskakovania a so silnou priľnavosťou.
e. Operátor by mal striekať po častiach, začínajúc zdola a smerom nahor, pričom najprv nastrieka steny, potom korunu.
f. Počas striekania by tryska mala byť čo najkolmejšia k povrchu, s uhlom nie menším ako 70 stupňov.
g. Trajektória trysky by mala sledovať špirálový vzor, ​​pohybovať sa rovnomerne a pomaly s priemerom 200-300 mm a pri každom prechode pokrývať polovicu predchádzajúceho kruhu.
h. Hrúbka jedného nástreku by mala byť 50-70 mm a ďalšie nástreky by sa mali aplikovať okamžite. Ak interval medzi nástrekami presiahne 2 hodiny, je potrebné povrch pred nástrekom opäť očistiť vysokotlakovou vodou.
i. Mali by spolupracovať dvaja ľudia: jeden obsluhuje trysku a druhý zabezpečuje osvetlenie, monitoruje bezpečnosť a kontroluje kvalitu spreja.

4. Vypnutie
a. Po dokončení striekania postupujte v poradí, v ktorom najskôr zastavte tok materiálu, potom vody, potom prerušte výkon a nakoniec zastavte prívod vzduchu.
b. Po dokončení striekacích prác demontujte trysku, vyčistite vodný krúžok a odstráňte všetky zvyšky z vnútornej a vonkajšej strany stroja na striekaný betón. Úhľadne stočte vzduchovú a vodnú hadicu.
c. Zozbierajte odrazový materiál a spotrebujte zvyšný zmiešaný materiál zo smeny.
d. Vytvrdzovanie vodou začnite 2 hodiny po striekaní a po 28 dňoch by sa mali odobrať vzorky jadra na skúšku pevnosti.

5. Kvalita striekania
Pred nástrekom sa musí povrch skaly očistiť, odstrániť uvoľnené nečistoty a pripraviť základ steny. Zarovnajte čiary, aby ste zabezpečili rovnomerný nástrek bez prasklín alebo „sukní“ (nenatierané oblasti v spodnej časti).

III. Prevencia

a. Pri viacnásobnom striekaní by sa nasledujúca vrstva mala nanášať až po stuhnutí predchádzajúcej vrstvy. Ak striekanie pokračuje viac ako hodinu po vytvrdnutí predchádzajúcej vrstvy, mal by sa povrch pred striekaním očistiť vodou. V oblastiach s nadmerným výkopom alebo prasklinami ich najskôr vyrovnajte a až potom pokračujte v bežnom striekaní.
b. Nikdy nemierte tryskou na personál.
c. Ak sa počas striekania vyskytne zablokovanie, strata vzduchu alebo energie alebo iné problémy, okamžite zatvorte vodný ventil a nasmerujte trysku nadol, aby ste zabránili vniknutiu vody do hadice materiálu. Na odstránenie blokád použite metódu poklepania.
d. Striekací personál musí nosiť protiprachové masky, latexové rukavice a okuliare.
e. Po nastriekaní polievajte nastriekanú vrstvu raz za zmenu počas prvých siedmich dní a potom raz denne, pričom pokračujte 28 dní.
f. Operátori strojov na striekaný betón musia byť špeciálne vyškolení, oboznámení s výkonom, štruktúrou a pracovnými princípmi stroja a musia byť schopní odstraňovať problémy a vykonávať bežnú údržbu.
g. Uistite sa, že prívod vzduchu do stroja na striekaný betón je dobre utesnený, aby sa zabránilo úniku vzduchu, ktorý by mohol rozvíriť prach. Výfuk by mal byť voľný a odpadové plyny by mali byť vypúšťané plynulo. Spoje hadíc zo striekaného betónu by mali byť bezpečné, tesne utesnené a úhľadne usporiadané. Personál musí používať protiprachové masky a koncentrácia prachu by nemala prekročiť 6 mg/m³.